如何为饲料企业达到节能增效生产

改造情况：

1.用气：

改造前：2吨老式天然气锅炉，每小时耗气量172m3左右，当地天然气价格3元/m3左右，每小时使用天然气费用为172x3=516元；

改造后：天沃模块蒸汽热源机在满足同样工况的情况下，每小时耗气量仅144m3左右，每小时使用天然气费用为144x3=432元；每小时可节省天然气费用为516-432=84元，每天工作8小时，每天可节省天然气费用为84x8=672元；每月工作26天，每月可节省天然气费用为：672x26=17472元。

2.预热：

改造前：锅炉预热时间长，需要30分钟左右，耗气量为86立方左右，每月工作26天，预热费用为：86x26=2236元；

改造后：天沃模块蒸汽热源极速出蒸汽，2分钟即能达到甲方的使用要求，即开即用，无预热时间，每月可节省预热时所产生的燃气费为：2236元。

3.用电：

改造前：锅炉生产一吨饲料耗电量为24度左右，每日大约产68吨，当地电费0.9元/度，每天耗电费用为：24x0.9x68=1468.8元；

改造后：天沃模块蒸汽热源机生产一吨饲料耗电量为8度左右，每天耗电费用为8x0.9x68=489.6元；每天可节省电费为1468.8-489.6=979.2元，每月工作26天，每月可节省电费：979.2x26=25459.2元。

4.人工：

改造前：配有2名持证专业锅炉工，每月人工费用8千-1万元左右；

改造后：全自动智能变频控制，无需专人值守，每月可节省人工费8千左右。

5.节能：

改造前：2吨天然气锅炉，大用气量实则为180立方/时，而实际工况绰绰有余；

改造后：天沃模块蒸汽热源机采用伺服技术，根据实际工况用多少蒸汽产多少蒸汽，杜绝了“大马拉小车”的情况。

6.安全：

改造前：锅炉属于压力容器，每年需要花一定费用通过质检部门定期年检，而且还有爆炸风险；

改造后：天沃模块蒸汽热源机非压力容器，无需部门年检，无爆炸隐患。 

7.环保：

改造前：锅炉排放不达标，对周边环境污染大；

改造后：符合环保要求，达到北京低氮排放NOx＜30mg/m3。